片劑的主要制備工藝：粉碎→ 過(guò)篩→ 混合→ 制粒→ 干燥→ 壓片
1.濕法制粒壓片
（1)制軟材
（2)制粒：流化沸騰制粒機(jī)：最經(jīng)典的制粒方法。噴霧干燥制粒機(jī)： 高速攪拌制粒機(jī)：
（3)濕顆粒干燥
按熱量傳遞方式： 傳導(dǎo)、對(duì)流、輻射、介電加熱干燥。對(duì)流是最常用的干燥方式。
按干燥設(shè)備：常壓箱式干燥、流化床干燥、噴霧干燥、紅外干燥、微波干燥、冷凍干燥：
干燥的基本原理及影響因素：
干燥過(guò)程得以進(jìn)行的必要條件是被干物料表面所產(chǎn)生的水蒸氣分壓pw 大于干燥介質(zhì)
（熱空氣)的水蒸氣分壓p，
物料中水分的性質(zhì)：
1)平衡水分：是干燥所除不去的水分。
2)自由水分：可在干燥過(guò)程中除去。
3)結(jié)合水分：具有結(jié)合水分的物料，稱為吸水性物料。
4)非結(jié)合水分：僅含非結(jié)合水的物料叫做非吸水性物料。
③干燥速率
恒速干燥階段： 降速干燥階段：
④整粒與混合 “空白顆粒法”。
⑤壓片
1 單沖壓片機(jī)三個(gè)調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)次序：出片→片重→壓力
2 干法壓片 包括結(jié)晶壓片、干法制粒壓片、粉末直接壓片
3 片劑的成型影響因素
影響片劑成型的因素
⑴ 藥物的可壓性⑵ 藥物的熔點(diǎn)及結(jié)晶形態(tài)⑶ 黏合劑和潤(rùn)滑劑。⑷ 水分⑸ 壓力
4 片劑制備中可能出現(xiàn)的問題及解決辦法
⑴裂片 常見頂裂。原因： 壓力分布的不均勻以致彈性復(fù)原率的不同；細(xì)粉太多、顆粒過(guò)干、黏合劑粘性較弱或用量不足、片劑過(guò)厚以及加壓過(guò)快也可造成裂片。
⑵松片 ⑶崩解遲緩 ⑷溶出超限
⑸粘沖 原因： 顆粒不夠干燥或物料易于吸濕、潤(rùn)滑劑選用不當(dāng)或用量不足以及沖頭表面銹蝕或刻字粗糙不光等
⑹片重差異超限
①顆粒流動(dòng)性不好②顆粒內(nèi)的細(xì)粉太多或顆粒的大小相差懸殊，③加料斗內(nèi)的顆粒時(shí)多時(shí)少，應(yīng)保持加料斗內(nèi)始終有1/3量以上顆粒④沖頭與模孔吻合性不好。
⑺片劑含量不均勻1.混合不均勻 2.可溶性成分在顆粒之間的遷移
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