| 公開(公告)號(hào) | CN1796402A |
| 公開(公告)日 | 2006.07.05 |
| 申請(專利)號(hào) | CN200410061471.X |
| 申請日期 | 2004.12.30 |
| 專利名稱 | 湖北貝母總生物堿制備工藝 |
| 主分類號(hào) | C07J71/00(2006.01)I |
| 分類號(hào) | C07J71/00(2006.01)I;A61K31/58(2006.01)I;A61P11/10(2006.01)I;A61P11/14(2006.01)I |
| 分案原申請?zhí)? | |
| 優(yōu)先權(quán) | |
| 申請(專利權(quán))人 | 華中科技大學(xué) |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人 | 吳繼洲 |
| 地址 | 430030湖北省武漢市洪山區(qū)珞瑜路1037號(hào) |
| 頒證日 | |
| 國際申請 | |
| 進(jìn)入國家日期 | |
| 專利代理機(jī)構(gòu) | 武漢楚天專利事務(wù)所 |
| 代理人 | 雷 速 |
| 國省代碼 | 湖北;42 |
| 主權(quán)項(xiàng) | 一種湖北貝母總生物堿制備工藝，包括以下步驟： a.將湖北貝母進(jìn)行干燥和破碎過篩，得湖北貝母藥材粉末； b.將所得湖北貝母藥材粉末與3～6倍生藥材重量的水體積的濃度為30～70％的乙醇混合，常壓下回流提取2～4次，每次乙醇回流提取時(shí)間為30～120分鐘，過濾后收集并合并濾液； c.將所得濾液置于旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器上，在70℃下減壓濃縮6～8小時(shí)，以除去乙醇并濃縮至1/4倍生藥材重量的水體積，得濃縮液； d.在所得濃縮液中加入1/4倍生藥材重量的濃度為2％的鹽酸和相當(dāng)于2.4～4.8％生藥材重量的硅藻土，充分?jǐn)嚢?5分鐘，過濾，收集濾液和殘?jiān)�，殘�(jiān)^續(xù)用2％的鹽酸溶液洗滌兩次，每次酸水的用量為1/4倍生藥材重量的水體積，合并以上三次濾液； e.采用5％氫氧化鈉堿化上一步驟所得濾液，然后以每小時(shí)1～4倍樹脂床體積的速度流過大孔吸附樹脂，所用樹脂的重量為生藥材重量的1/3～1/6，然后用6～10倍樹脂床體積的蒸餾水以相同速度流過樹脂，除去無機(jī)鹽和水溶性雜質(zhì)，再用3～5倍樹脂床體積的濃度為20％～50％的乙醇溶液以相同速度進(jìn)行洗脫，除去部分極性大的雜質(zhì)，最后采用5～10倍樹脂床體積的濃度為80％～90％的乙醇溶液以相同速度流過大孔吸附樹脂，將樹脂上吸附的生物堿洗脫下來，收集該部分洗脫液并濃縮至流浸膏； f.將所得流浸膏置于50℃～60℃真空干燥箱中干燥即得湖北貝母總生物堿。 |
| 摘要 | 本發(fā)明公開了一種湖北貝母總生物堿制備工藝，該工藝包括藥材前處理、乙醇回流提取、濃縮、除雜、上柱純化和真空干燥等步驟。其中乙醇回流提取步驟中采用了適當(dāng)濃度的含水乙醇作為提取溶劑，上柱純化步驟中采用了大孔吸附樹脂純化技術(shù)。該工藝避免了貝母生物堿提取工藝中氯仿、乙酸乙酯等有機(jī)溶劑的使用，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，縮短了生產(chǎn)周期，適合工業(yè)生產(chǎn)。 |
| 國際公布 |
